知识源于沉淀 序
提高工业能效是产业升级和高质量发展的内在要求，是减少工业领域碳排放、实现二氧化碳排放峰值碳中和目标的重要途径，是培育绿色低碳发展新动能、促进工业经济增长的有效举措。为深入贯彻落实党和国务院重大决策部署，进一步提高工业领域能源利用效率，促进能源资源优化配置，2022年6月23日，工业和信息化部等六部门联合印发了《工业能效提升行动计划》的通知。制定了提高工业能效管理行动计划。
关键词:工业能效提升行动计划，汽车制造，节能，能效，绿色低碳
一.工业能效提高行动计划的主要目标
到2025年，工业行业能效水平提高，数据中心等领域能效水平显著提升，绿色低碳能源利用率显著提高，节能增效技术和装备广泛应用，标准、服务和监管体系逐步完善。钢铁、石化、有色金属、建材等行业产品能效达到国际水平，规模以上工业单位增加值能耗比2020年降低13.5%。物尽其用、效率优先成为市场主体和公众的共同理念和普遍要求，节能增效进一步成为降耗减碳的绿色低碳举措。
2.大力提高工业领域的能源效率
《工业能效提升行动计划》指出:以用能行业和领域为重点，分行业制定政策，分类推进，加快技术普及，强化对标达标，系统提升能效。
推动行业节能增效转型升级。深入挖掘钢铁、石化、有色金属、建材等行业节能潜力，有序推进技术和工艺升级，促进能效水平提升，实现行业能效水平稳步提升。针对机械、造纸、纺织、电子等行业的主要用能环节和设备，推广一批关键共性节能增效技术和装备，加快提高行业能效。鼓励企业加强能源系统优化、余热余压利用、可再生能源利用、公共及辅助设施改造。这些行业都是汽车制造的上游行业，如钢铁、化工、机械、电子、纺织等。，他们也是供应链的一部分。上游产业节能增效转型升级措施的有效实施，有助于降低产业链整体成本。
三。不断提高用能设备系统的能效
《工业能效提升行动计划》指出，围绕电机、变压器、锅炉等一般用能设备，持续开展能效提升专项行动，加大用能设备应用力度，对现有用能设备进行节能改造。汽车制造业也配备了大量的电机、变压器、锅炉等通用用能设备，主要集中在电站建筑。
实施电机能效改善行动。鼓励电机制造企业开展性能优化、轻机壳等系统化创新设计，优化电机控制算法和控制性能，加快高性能电磁线、稀土永磁、高磁感、低损耗冷轧硅钢片等关键材料的创新升级。开展电机节能认证，推进电机再制造。推动用能企业开展设备能效水平和运维评估，科学细分负荷特性和不同工况，加快电机升级换代。2025年，新型节能电机比例达到70%以上。
采取措施提高变压器能效。引导变压器关键材料生产、零部件供应和整机制造企业协同开展绿色设计，加强立体卷铁心等结构设计和加工技术创新。针对可再生能源电站、轨道交通、数据中心、船用岸电、电动汽车充电等新兴应用场景，推广应用节能变压器。鼓励电网企业和工业企业开展在网运行变压器普查，制定能效提升计划并组织实施。2025年，新型节能变压器比例将达到80%以上。
实施提高锅炉能效的措施。推进锅炉系统能效在线监测、在线诊断、主辅机协同优化、匹配和调节的技术改造。加快锅炉产业集群高质量发展，推进节能锅炉产业化。鼓励生产企业为减碳环保提供节能锅炉及配套设施的设计、生产、安装、运行等一体化服务。采取行动提高能源使用系统的能源效率。开展用能设备系统的配套节能改造和运行控制优化。加快应用离心风机、低速大扭矩直驱、高速直驱、伺服驱动等技术，提高风机、泵、压缩机等电机系统的效率和质量。推进节能炉排、配套辅机、热网泵及阀门、蓄热装置、能量计量系统等锅炉配套系统的规模化应用。加强能效标识合规性审查，禁止企业生产销售不符合能效强制性国家标准要求的用能设备及其系统。
四。企业园区综合能效的全面提升
《工业能效提升行动计划》指出，督促工业企业和工业园区加强全链条、全维度、全过程能源管理，推动大中小企业节能增效，系统提升产业链供应链综合能效水平。
加强工业企业能效管理。推动用能企业制定和实施节能计划，建立节能目标责任制，开展能源管理体系认证，设置专职能源管理岗位。实行能源消费统计和能源利用报告制度，定期开展能源审计、节能诊断和能效对标，鼓励企业自愿发布能源利用年度报告。组织能源计量审查，督促企业完善能源计量体系，按要求配备能源计量器具，定期开展器具检定和校准。
支持大型企业推进绿色制造，加快节能增效的工艺创新和数字化、绿色转型。鼓励项目合作、产业共建、联盟共建等市场化方式，加强产业链供应链能效管理，引导能效提升。鼓励大型企业率先实施企业绿色采购指南，强化采购中的能效约束。鼓励签署节能自愿协议，在供应链中实施能效改进举措，并执行节能自愿声明和自我承诺。
动词 （verb的缩写）要积极推动数字能效升级。
《工业能效提升行动计划》指出，要充分发挥数字技术对工业能效提升的使能作用，推进状态感知、实时分析、科学决策建设，实施能源管控体系，加快生产方式数字化、绿色化转型。
提升数字化节能增效的技术水平。推动5G、云计算、边缘计算、物联网、大数据、人工智能等数字技术在节能增效领域的R&D和应用，积极构建能效管理数字孪生系统。发挥5G应用产业方阵、“绽放杯”5G应用征集大赛等平台作用，深入挖掘5G赋能产业节能增效典型案例和场景并进行推广。推动企业深化能源管控体系建设，通过对能流、物流的信息采集监测、智能分析和精细化管理，实现能效约束下的多目标运营决策优化。鼓励企业探索和实施基于能源管控系统的数字碳管理，共同推进能耗数据和碳排放数据的采集、分析和管理。
提高能效管理公共服务能力。结合行业和企业提高能效的实际需求，增加数字绿色协同发展解决方案的供给。鼓励地方政府充分发挥现有能效管理和服务平台的作用，为工业企业和产业链上下游提供能源数据采集、跟踪和核算等服务。充分发挥现有能效数据认证平台的作用，提供数据认证、可信交互、能效标识和验证服务，有效提升能效数据的应用价值。
提升“工业互联网+中的能效管理”创新能力。探索面向行业的“工业互联网加能效管理”典型应用场景，加快新技术新产品测试认证，逐步完善行业数字化能效提升全景图，建设解决方案资源库。推动用能设备和流程的数字化改造，使用云。推进以工业互联网为载体、以能效管理为对象的平台设计、智能制造、网络化协同、个性化定制、服务延伸、数字化管理等创新集成模式。
6.安科瑞为汽车制造企业的重要领域提供能效管理解决方案。
AcrelEMS-EV汽车制造综合能效管理系统，根据汽车制造企业的能量流向、信息流方向和电压水平变化，将“源、网、负荷、储运维度”这些板块纳入系统进行集中采集、监控和管控，通过一个平台和一个APP对数据中心的供配电环节进行集中监控和统一运维，保障数据中心绿色低碳、稳定可靠运行。
来源
为响应国家3060双碳目标，该平台可利用“光伏发电”、“风力发电”等绿色电力资源的数据中心，实时监控绿色电站的供配电结构，包括太阳能电池板、逆变器、汇流箱等设备。
网
供电网络包括四个子功能:变电站综合自动化、电力监控、电能质量和电气安全。
“变电站综合自动化”通过监控变电站内外的开关柜、变压器、DC屏等设备，确保变压器的正常温度和运行。
“电力监控”以10KV至400V为重点，监控整个变配电环节的进出线及相关设备，包括柴油发电机和电能质量，实时控制各回路的用电量和分合闸状态，断路器异常跳开时报警提醒，监控柴油发电机状态和柴油油位，通过备用自动切换逻辑控制保证电源的独立切换；
“电能质量”采用在线电能质量监测装置对电网的引入进行监测，确保输入电能的质量可靠。0.4KV低压配电网采用APM功率计和APF、SVG控制装置，控制开关电源、电泳设备、焊接设备、变频器等引起的电能质量问题。，以保证生产用电的可靠性和纯度，不受干扰地工作。
“电气安全”包括电气火灾监控、消防设备电源监控、防火门监控、应急照明和疏散指示系统等消防系统。通过以上四个子功能，可以24小时了解运行情况，保证汽车制造企业供配电网络的可靠性、稳定性和安全性。
莲花
汽车制造企业的主要耗能区域是电站厂房、涂装车间、焊接车间、冲压车间和装配车间。平台的“能耗分析”功能对各重要节点和设备的能耗进行统计分析，为能耗优化和调整提供参考和数据支持。通过分布在汽车制造企业供配电系统重要节点的采集设备，对电量、电流、电压等参数进行监测，并对采集的参数进行分析统计，以报表形式展示数据中心各能效测评区域的能耗测评结果；
同时，该平台可以实时监测制冷系统、空压榨系统和冷却循环水系统的能效水平，并指出空可以改进以降低能耗。并通过智能照明控制，关闭长明灯，调节灯具发光亮度，对灯具的照明进行策略控制，实现人来人往时的照明，降低照明能耗。
储存
汽车制造企业用电负荷波动相对较大，如冲压设备、焊接设备等。利用储能技术可以提高电能质量和可靠性。储能技术借助电力电子变换器技术，可以实现有功功率调节和无功功率控制，快速平衡系统中各种原因产生的不平衡功率，调节频率，补偿负荷波动，降低扰动对电网的影响，提高系统运行稳定性，改善用户电能质量；可以削峰填谷。昼夜之间、不同季节之间的电力需求存在巨大的峰谷差。储能可以有效实现需求侧管理，起到削峰填谷的作用，消除昼夜峰谷差，提高电力系统日负荷率，大大提高发电设备利用率，从而提高电网整体运行效率，降低供电成本；它可以改善电网特性，满足可再生能源的需求。该储能装置具有转换效率高、动作快的特点，能与系统独立交换有功和无功功率。将储能设备与电能转换和控制技术相结合，可以实现对电网的快速控制，改善电网的静态和动态特性，满足可再生能源系统的需求。该平台可以采集和显示储能设备的相关信息，了解储能设备的运行状态。
使用和维护
运维管理包括四个子功能:用户报告、设备方案、故障报警、运维管理。通过为运维人员制定运维计划，这个功能段可以全面掌控数据中心各个环节的运行，通过有序的事故预防管理预防未来出现问题，有效降低基础设施的故障率，通过精简的事件管理使故障在最短的时间内恢复。并且具有故障报警、过滤需要报警的事件、向运维人员推送重要报警信息的功能，方便运维人员及时检修，实现运维管理。
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通过数字化能效管理，对汽车制造企业的供、配、用、产全过程进行实时监控和管理，可有效促进企业用能领域的能效提升和节能减排，实现汽车制造企业的绿色低碳发展，实现二氧化碳排放高峰时的碳中和目标。
[参考文献]
1.安科瑞企业微网设计与应用手册(2019.11版)
