薄板焊接

1.用GMAW和FCAW焊接钢制工件时，如果工件厚度超过焊机能达到的最大焊接电流，该怎么办？

解决方法是在焊接前预热金属。用丙烷、标准气体或乙炔炬将工件的焊接区预热到150 ~ 260℃，然后进行焊接。预热焊接区金属的目的是防止焊接区冷却过快，以免造成焊缝开裂或未熔合。

2.如果需要用气体保护金属焊或药芯焊丝气体保护焊在厚钢管上焊接薄金属盖，焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况:一种是为了防止薄金属烧穿而降低焊接电流，此时薄金属盖无法焊接在厚钢管上；第二，过大的焊接电流会烧穿薄薄的金属盖。这个时候应该怎么做？

有两种主要的解决方案:

①调整焊接电流，避免烧穿薄金属盖，同时用焊枪预热粗钢管，然后采用薄板焊接工艺焊接两个金属结构。

②调整焊接电流以适应粗钢管的焊接。焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，减少在薄金属盖上的停留时间。需要指出的是，只有熟练掌握这项技术，才能获得良好的焊接接头。

3.薄壁圆管或矩形薄壁管件与厚板焊接时，焊条容易烧穿薄壁管件。除了以上两种解决方案，还有其他解决方案吗？

是的，主要是在焊接过程中使用冷却棒。如果在薄壁圆管中插入实心圆棒，或者在矩形管件中插入实心矩形棒，实心棒会带走薄壁工件的热量，防止烧穿。一般来说，大部分供货的介质空管或矩形管材料中，都是紧密安装实心圆棒或矩形棒。焊接时，要注意使焊缝远离管端，管端是最容易发生烧穿的薄弱区域。

4.当我必须将镀锌或含铬材料与另一个零件焊接时，我该怎么办？

最好的工艺是在焊接前对焊缝周围区域进行锉平或打磨，因为镀锌或含铬的金属板不仅会污染和削弱焊缝，还会在焊接过程中释放有毒气体。