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工人先进事迹

由市委宣传部、市文明办、市总工会评选的“时代的奋斗者——2021年重庆最美产业工人”发布仪式昨晚9:30在重庆卫视隆重播出。在这个属于劳动者的节日里,我们用璀璨的荣誉向劳动者致敬!

由市委宣传部、市文明办、市总工会评选的“时代的奋斗者——2021年重庆最美产业工人”发布仪式昨晚9:30在重庆卫视隆重播出。在这个属于劳动者的节日里,我们用璀璨的荣誉向劳动者致敬!

在产业工人大军中,有很多一线工人。他们在平凡的岗位上,以理想为经,以信仰为纬,用辛勤的汗水,编织着自己最美的人生。他们有理想信念,懂得技术创新,敢于担当奉献。让我们走进这群最美的产业工人,聆听最美的声音。

2006年,王宇君技校毕业,以优异的成绩应聘到青岛海尔空调谐器有限公司。实习三个月后,他被分配到重庆海尔空调谐器有限公司工作,成为重庆海尔空调谐器有限公司的第一批员工,在从事空的焊接过程中,他非常仔细认真的焊接每一个焊点。他说,每一个焊点都是一种责任。要对得起用户,对得起自己的良心,必须保证每一个焊点都是合格的。

班长换了焊工,成了首席技师。

进入海尔后,他从焊工做起,因为工作表现好,被提拔为焊接班长。但因为生活经历,他变得内向害羞。当了半年班长,他又自告奋勇去当焊工。只有当他拿起焊枪时,他才感到踏实。空调整的年产量从几万个增加到几百万个,他焊接的焊点总数达到几千万个。他的焊接技术也突飞猛进,焊接技艺精湛。他多次参加集团组织的各种焊接比赛,并在比赛中取得好成绩。2010年6月,获得重庆海尔空焊接大赛“一等奖”。2010年10月,获得ACG焊接大赛重庆半决赛“第二名”;2012年获得第十二届青岛市焊接技能大赛“第二名”,荣获“青岛市技术能手”称号。2013年获得“供应链空首席技师焊接大赛”整体冠军,担任海尔空的“供应链首席技师”。他高超的技术得到了公司领导和国内外焊接专家的认可。

进入大学学习“工匠”技术,成为领导者。

2016年3月,他收到了中国劳动关系学生的录取通知书,顺利走进了大学的大门。在学生时代,他珍惜宝贵的学习机会。除了向学校老师学习知识,他还虚心向全国各地的劳动模范学习。他们都是来自全国各地的精英,每个人都有很多值得学习的优秀事迹,让他在校期间受益匪浅。他还积极参加学校组织的各种活动,在学校举办的纪念中国成立95周年和中国工农红军长征胜利80周年党的知识竞赛中获得一等奖。还被中国工人电化教育中心聘为技能培训专家。进入北京市慈善志愿者协会担任志愿者,赴内蒙古锡林郭勒盟为沙漠植树,参加2017年全国工会工人书店主题阅读交流活动等。通过这些活动,他认识了更多的优秀人才,如大国工匠高凤林、龚鹏和全国著名劳动模范许振超,并从他们那里学到了许多宝贵的经验,为今后的工作打下了良好的基础。

2018年5月,作为中国劳动关系学院劳模班的一员,收到Xi给本科劳模班的回信后,深受鼓舞。他觉得自己作为劳模班的一员很幸运,要更加努力学习,珍惜荣誉,在自己的岗位上继续奋斗,再创佳绩,用热情、进取、钻研去激励更多的人。

如今,王宇君是重庆海尔空调度焊接工作室的领导,也是海尔集团重庆工业园区内部新员工培训讲师和焊工培训师。主要工作是在重庆园区培训焊工,推广重庆海尔空派工焊接项目。

传承技术,培养了很多技术人员。

在培养人才方面,我们为公司培养了70多名新员工,培训人数超过3000人。在教徒弟方面,他把自己的技术成果和加工经验毫无保留地传授给每一代焊接工人。在焊接质量方面,他对徒弟要求非常严格。在操作中,他必须全神贯注,一丝不苟地焊接每一个焊点,确保焊接质量零缺陷。

虽然要求严格,但大家都愿意接受。毕竟焊接质量对空调整至关重要,容不得半点马虎。

19年下半年,由于取得焊工合格证的新变化,很多焊工在培训机构报名后,由于缺乏理论知识,未能找到通过考试取得焊工合格证的途径。他们第一次去考试的时候,13个人参加了考试,但是只有3个人通过了考试,通过率只有23%。

王宇君了解到情况后,想了一个办法,就是把熔焊的理论知识按照一定的规律全部抄下来,然后组织经过培训的焊工下班后一起学习,通过一种易学、易记、易懂的方法给大家培训。培训结束后,让焊工现场练习答题,加深印象。尽管王宇君经常忙到深夜,但他不累。看到电焊工们学到了东西,他心里很充实。经过这次培训,参加考试的焊工通过率达到百分之九十七以上,为公司培养焊接后备人才做出了巨大贡献。

截至目前,已培养工业线首席技师2名、互联工厂首席技师5名、焊接技师20名、高级焊工5名、合格优秀焊工100余名,不断提高了工人的焊接水平,改善了焊接质量,提高了生产效率。

创新技术,为公司创造数百万美元。

在焊接项目推广方面,王宇君也做了大量工作。虽然会遇到一些困难,但他从不退缩,尽最大努力坚持下去。在他的努力下,很多项目都被他成功推进。

比如焊接时,对铜管的插接间隙有相当高的要求,插接后的单边间隙必须达到0.05 mm,这样才能更好地保证焊接质量。在生产过程中,有些管组的插接间隙已经超过0.1 mm,甚至0.3 mm,正常情况下的间隙,但在实际操作过程中,员工没有办法定位管组的插入深度,容易导致管组插入过深。如果管组插得太深,会导致缝隙越来越大,单边缝隙越来越大,不仅增加了焊接时的焊条用量,而且在敛缝的过程中也需要更长的时间。铜管表面容易过烧,过烧铜管容易开裂,有制冷剂泄漏的风险。如果空不调节冷媒,会造成机器故障,影响用户体验,引起用户投诉,影响空调节的质量信誉。

为了解决这个问题,王宇君带领焊接团队,通过多种方法验证,决定加大插入铜管的外径,提高管组的插入深度,去掉不必要的零件,将管组的插入间隙和插入深度控制在标准范围内,既节约了成本,又提高了节奏,保证了焊接质量。管组改进后,由原来的111g减少到105g,每个管组节约3 g,按年产量计算,仅这个管组每年就能为公司节约7万多元。

通过这一系列的创新和改进,降低了工人的焊接难度,同时提高了质量和效率,每年为公司创造数百万美元的收益。

个人资料:

王宇君,1985年出生,重庆海尔空调谐器有限公司首席焊接技师,国家二级焊接技师资格,2014年全国五一劳动奖章获得者。2018年5月,带领焊接团队荣获“重庆市工人先锋号”;2019年9月,被授予重庆市“巴蜀年度工匠”和“重庆市技术能手”称号。2020年1月,成为重庆市青联委员。

上游新闻重庆商报记者郑三波

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