质检工作总结

这个冬天不冷，但很温暖。突然发现质检是个热门工作。面对日常的问题，每个团队的成员都很乐意和我一起探讨问题的成因和解决方法，让我收获颇丰。产品质量的保证必须从源头开始。冷板、方管、槽钢、角钢等材料，不仅要看壁厚是否均匀，是否有腐蚀、弯曲现象，包装是否完整，还要用游标卡尺或千分尺测量壁厚，卷尺测量长度。做好称重分类记录，便于参考。平常的工作就靠认真记录每次检验的结果和不合格品的处理方法。原材料是质量好的第一关。节约不仅仅是节约水和电，还包括合理利用时间。杜绝生产中的返工。新产品的开发研究过程中，难免会有疏漏。生产过程中发现问题，及时与技术部门沟通，减少损失。焊接时还应检查焊机上的电流，看电流和电压是否在合理范围内。焊接过程中，还要看焊缝是否平整光滑。对焊瘤、咬边、烧穿、未焊透、夹渣、气孔、裂纹、焊接变形等问题及时做好标记，对不了解的问题要尽快与技术部沟通。用于焊接的图纸应根据焊缝所受压力的不同，标注焊缝的尺寸，以进一步减少外观不一致，防止客户使用过程中开裂。进一步规划图纸，对每台设备使用的电机进行统一规划。二氧化碳气体保护焊灵活应用的验收标准。不同壁厚的焊接部件使用不同的电流。例如，厚焊件具有高电流，而薄焊件具有低电流。同样，同一焊件平焊位置使用的焊接电流大，其次是立焊和仰焊。电流和电压不是单独的可调参数，而是从属于其他规格参数。在实际焊接中，它们取决于诸如送丝速度、焊丝直径、焊丝材料、焊丝深度长度和电感等参数。电压与焊丝熔化速度有关，而焊接电流主要与送丝速度有关。在电压一定的前提下，焊接电流较大时容易产生飞溅、焊透、气孔咬边等焊接缺陷。另一方面，如果焊接电流过小，电弧可能无法连续燃烧，容易产生未焊透、未熔合、成形不良等焊接质量缺陷。电流大的时候是湍急的声音，电流小的时候是沙沙的声音，还有清脆的爆裂声。亮白色的是铁水，暗红色的是焊渣。检查加工零件的光洁度是否符合图纸要求，表面是否有损伤、腐蚀和擦伤，螺纹形状和角度是否正确。对追加的工件要严格验收，对加工的工件要按图纸核对材质和数量，并逐一核对。只有不断学习，才能提升自己，学习激光焊接的验收标准。通过学习激光焊接中常见的裂纹、气孔、飞溅和咬边等五种缺陷的图片，深入了解这些问题产生的原因。工作中，及时通知焊接人员，及时处理问题。了解塑粉，掌握验收方法，熟悉其工艺流程，掌握工作要点。表面不能有锈蚀、变形、划痕、纹理、麻点或划痕。粉末中的水或油造成缩孔分布均匀，呈现细小的圆坑或大针孔。此外，喷塑时混入其他粉末，也会因相容性造成缩孔。喷塑前工件处理部门到位，表面绣花或未去除干净化学物质。加强水洗。如果不理想，可以将工件在230度的温度下烘烤15分钟，分解其残留的化学物质，然后进行喷涂。塑料粉的保质期通常是12个月，好的塑料粉手感丝滑、蓬松、漂浮。二次回收塑料粉，分类处理，合理利用。工作中遇到有疑问的图纸，及时与技术部门沟通，谨慎修改不合理的图纸。重新打印修改后的图纸，并及时通知加工人员。对及时提出有疑问图纸的加工人员进行奖励，提高其工作积极性。我喜欢看到灭火器像花瓶一样摆放，我更喜欢它过期了再换。把灭火器的使用方法背下来，它的操作只在练习中。防火意识要牢记在心，正常工作中临时线路不用放好及时封闭。