由于制药废水具有浓度高、毒性大、可生化性差的特点,在设计和建设过程中,需要仔细区分每种废水的具体成分和浓度,选择相应的解决方案。生物制药主要来源于发酵过程中微生物代谢产生的副产物,同时无机盐和有机溶剂多,COD/BOD含量高,悬浮物多,味道重。
不要一上来就开始设计方案。准备过程比较重要。因为要全面检测水量的变化和水质的成分,所以水质的成分是混合在一起的,使用的方法大多是特定的。小变化可能引起大反应。一开始不要认真,到最后验收的时候要急于求成。工程设施的目的是为了以后运行,而不是为了暂时满足需求。
在生物制药废水处理过程中,工艺流程的具体步骤应仔细严格控制。就像盖楼一样,如果基础不稳定,以后就会变得困难。工业废水处理的基本流程是预处理+生化降解+深度净化等。预处理工艺必须达到预期要求,才能进行下一步生化处理。生化处理依赖于特化微生物的代谢,而特化微生物对废水的环境比较敏感,尤其是有机污染物浓度过高时,会直接抑制微生物的生长和代谢。
对于大流量生物制药废水的处理,预处理方法有调节池、混凝沉淀池或气浮设备。先将废水中的悬浮物或油脂分离出来,再将废水中的有机污染物氧化。其中,如果废水中含有大量无机盐,就要先考虑脱盐。避免大量盐分进入管道和设备腐蚀管道,使处理效率逐渐降低。
如果生物制药废水处理难,有时候不一定是能力的问题,而是处理过程中存在很多变数。这种变化不仅伴随着生产过程,还受到外部环境因素、工程进度和施工条件的影响。然而,废水处理是必要的。可以参考更多更大的类似废水工艺,学习别人的成功案例,掌握先进技术。不要晕头转向,什么都不知道就开始施工。前期的准备和设计尤为重要。还不如多花点精力,保证后期万无一失。再聪明的人有时也会点头,注重细节,保证质量,这样项目才能有效推进。
就生物制药废水的处理方法而言,预处理工艺还将包括化学氧化技术,如铁炭芬顿。铁炭微电解是一种利用铁炭原电池原理有效处理废水的工艺。这是一种电化学氧化方法,同时对絮体有混凝作用。芬顿试剂将Fe2+和H2O2分解成氢氧根离子,氧化能力强,与废水中的有机污染物反应生成小分子物质,特别适用于难降解有机污染物。有利也有弊。芬顿试剂法处理废水耗时长,试剂用量大。稍有不慎就容易造成二次污染,反应时间长。为了提高氧化法的处理效率,降低污染风险,通常采用铁炭和Fenton法进行氧化处理。
生物氧化是废水处理的核心阶段,不经过生物处理基本不可能达到水质要求。生物法是厌氧和好氧结合,先厌氧处理,再好氧或兼氧处理。厌氧处理方法包括水解酸化、UA、折流厌氧反应器、ic等。好氧处理方法有接触氧化、深井曝气池、生物膜氧化、序批式反应器(R)等。膜生物反应器是污水处理中比较成熟的工艺设备。处理过程中不引入其他杂质,大小分子可以完全分离。利用膜的选择性渗透,实现曝气池内的生物富集,提高污泥利用率,大大提高生物处理效率。