火焰温度与颜色 火焰温度

今天来聊聊关于火焰温度与颜色，火焰温度的文章，现在就为大家来简单介绍下火焰温度与颜色，火焰温度，希望对各位小伙伴们有所帮助。

1、气焊的火焰是用来加热、熔化焊件和填充金属（焊丝）进行焊接的热源；焊接的气流又是熔化金属的保护介质。

2、焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，气焊时要求焊接火焰应有足够的温度，体积要小，焰芯要直，热量要集中；还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔滴和熔池的氧化和污染。

3、　　一、焊接火焰的分类　　气焊的气体火焰包括氧-乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷（C3H8）含量占50%~80%，此外还有丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）等]燃烧的火焰。

4、乙炔与氧混合燃烧形成的火焰，称为氧-乙炔焰。

5、氧-乙炔焰具有很高的温度（约3200℃），加热集中，因此，是气焊中主要采用的火焰。

6、　　氢与氧混合燃烧形成的火焰，称为氢氧焰。

7、氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰，由于其燃烧温度低（温度可达2770℃），且容易发生爆炸事故，未被广泛应用于工业生产，目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。

8、　　液化石油气燃烧的温度比氧-乙炔火焰要低，丙烷在氧气中燃烧温度为2000~2850℃。

9、液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割，用于气割时，金属预热时间稍长，但可以减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快20%~30%。

10、液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。

11、国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。

12、　　乙炔（C2H2）在氧气（O2）中的燃烧过程可以分为两个阶段，首先乙炔在加热作用下被分解为碳（C）和氢（H2），接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳（CO），形成第一阶段的燃烧；随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的，这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳（CO2）和水（H2O）。

13、上述的反应释放出热量，即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。

14、　　氧一乙炔火焰根据氧和乙炔的不同比例，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型.二、中性焰　　中性焰是氧与乙炔容积的比值（O2/C2H2）为1.1~1.2的混合气燃烧形成的气体火焰，中性焰在第一燃烧阶段既无过剩的氧又无游离的碳。

15、当氧与丙烷容积比值（O2/C3H8）为3.5时，也可得到中性焰。

16、中性焰有三个显著区别的区域，分别为焰芯、内焰和外焰。

17、　　（一）焰芯 中性焰的焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。

18、焰芯由氧气和乙炔组成，焰芯外表分布有一层由乙炔分解够所生成的碳素微粒，由于炽热的碳粒发出明亮的白光，因而有明亮而清楚的轮廓。

19、　　在焰芯内部进行着第一阶段的燃烧。

20、焰芯虽然很亮，但温度较低（800~1200℃），这是由于乙炔分解而吸收了部分热量的缘故。

21、　　（二）内焰 内焰主要由乙炔的不完全燃烧产物，即来自焰芯的碳和氢气与氧气燃烧的生成物一氧化碳和氢气所组成。

22、内焰位于碳素微粒层外面，呈蓝白色，有深蓝色线条。

23、内焰处在焰芯前2~4mm部位，燃烧最激烈，温度最高，可达3100~3150℃。

24、气焊时，一般就利用这个温度区域进行焊接，因而称为焊接区。

25、　　由于内焰中的一氧化碳（CO）和氢气（H2）能起还原作用，所以焊接碳钢时都在内焰进行，将工件的焊接部位放在距焰芯尖端2~4mm处。

26、内焰中的气体中一氧化碳的含量约占60%~66%，氢气的含量约占30%~34%，由于对许多金属的氧化物具有还原作用，所以焊接区又称为还原区。

27、　　（三）外焰 处在内焰的外部，外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。

28、在外焰，来自内焰燃烧生成的一氧化碳和氢气与空气中的氧充分燃烧，即进行第二阶段的燃烧。

29、外焰燃烧的生成物是二氧化碳和水。

30、　　外焰温度为1200~2500℃。

31、由于二氧化碳（CO2）和水（H2O）在高温时容易分解，所以外焰具有氧化性。

32、　　中性焰应用最广泛，一般用于焊接碳钢、紫铜和低合金钢等。

33、　　中性焰的温度是沿着火焰轴线而变化的，如图4—2所示。

34、中性焰温度最高处在距离焰芯末端2~4mm的内焰的范围内，此处温度可达3150℃，离此处越远，火焰温度越低。

35、　　此外，火焰在横断面上的温度是不同的，断面中心温度最高，越向边缘，温度就越低。

36、　　由于中性焰的焰芯和外焰温度较低，而且内焰具有还原性，内焰不但温度最高还可以改善焊缝金属的性能，所以，采用中性焰焊接大多数的金属及其合金时，都利用内焰。

37、　　三、碳化焰　　碳化焰是氧与乙炔的容积的比值（O2/C2H2）小于1.1时的混合气燃烧形成的气体火焰，因为乙炔有过剩量，所以燃烧不完全。

38、碳化焰中含有游离碳，具有较强的还原作用和一定的渗碳作用。

39、　　碳化焰可分为焰芯、内焰和外焰三部分，如图4—1b所示。

40、碳化焰的整个火焰比中性焰长而柔软，而且随着乙炔的供给量增多，碳化焰也就变得越长、越柔软，其挺直度就越差。

41、当乙炔的过剩量很大时，由于缺乏使乙炔完全燃烧所需要的氧气，火焰开始冒黑烟。

42、　　碳化焰的焰芯较长，呈蓝白色，由一氧化碳（CO）、氢气（H2）和碳素微粒组成。

43、碳化焰的外焰特别长，呈橘红色，由水蒸汽、二氧化碳、氧气、氢气和碳素微粒组成。

44、　　碳化焰的最高温度为2700~3000℃。

45、由于在碳化焰中有过剩的乙炔，它可以分解为氢气和碳，在焊接碳钢时，火焰中游离状态的碳会渗到熔池中去，增高焊缝的含碳量，使焊缝金属的强度提高而使其塑性降低。

46、此外，过多的氢会进入熔池，促使焊缝产生气孔和裂纹。

47、因而碳化焰不能用于焊接低碳钢及低合金钢。

48、但轻微的碳化焰应用较广，可用于焊接高碳钢、中合金钢、高合金钢、铸铁、铝和铝合金等材料。

49、　　四、氧化焰　　氧化焰是氧与乙炔的容积的比值（O2/C2H2）大于1.2时的混合气燃烧形成的气体火焰，氧化焰中有过剩的氧，在尖形焰芯外面形成了一个有氧化性的富氧区。

50、　　氧化焰由于火焰中含氧较多，氧化反应剧烈，使焰芯、内焰、外焰都缩短，内焰很短，几乎看不到。

51、氧化焰的焰芯呈淡紫蓝色，轮廓不明显；外焰呈蓝龟，火焰挺直，燃烧时发出急剧的“嘶嘶”声。

52、氧化焰的长度取决于氧气的压力和火焰中氧气的比例，氧气的比例越大，则整个火焰就越短，噪声也就越大。

53、　　氧化焰的最高温度可达3100~3400℃左右。

54、由于氧气的供应量较多，使整个火焰具有氧化性。

55、如果焊接一般碳钢时，采用氧化焰就会造成熔化金属的氧化和合金元素的烧损，使焊缝金属氧化物和气孔增多并增强熔池的沸腾现象，从而较大地降低焊接质量。

56、所以，一般材料的焊接，绝不能采用氧化焰。

57、但在焊接黄铜和锡青铜时，利用轻微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆盖在熔池表面，可以阻止锌、锡的蒸发。

58、　　由于氧化焰的温度很高，在火焰加热时为了提高效率，常使用氧化焰。

59、气割时，通常使用氧化焰。

60、　　五、各种火焰的适用范围　　以上叙述的中性焰、碳化焰、氧化焰，因其性质不同，适用于焊接不同的材料。

61、不同的氧与乙炔的容积比值（02/C2H2）的混合气燃烧形成的气体火焰，对焊接质量关系很大。

62、各种金属材料气焊时火焰种类的选择详见表4—1。

63、     氧与乙炔混合燃烧所形成的火焰称为氧乙炔焰，又称气焊火焰，通过调节氧气阀门和乙炔阀门，可改变氧气和乙炔的混合比例得到三种不同的火焰；中性焰、氧化焰和碳化焰。

64、1.中性焰　　当氧气与乙炔的作用比为1～1.2时，所产生的火焰称为中性焰，又称为正常焰。

65、它由焰芯，内焰和外焰组成，靠近焊咀处为焰芯，呈白亮色；其次为内焰。

66、呈兰紫色，此处温度最高，约3150℃，距焰心前端2～4mm处，焊接时应用此处加热工件和焊丝，最外层为外焰，呈桔红色。

67、中性焰是焊接时常用的火焰，用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、紫铜、铝合金等材料。

68、2.碳化焰　　当氧气和乙炔的体积比小于1时，则得到碳化焰。

69、由于氧气较少，燃烧不完全。

70、整个火焰比中性焰长。

71、且温度也较低，碳化焰中的乙炔过剩，适用于焊接高碳钢、铸铁和硬质合金材料。

72、用碳化焰焊接其它材料时，会使焊缝金属增碳，变得硬而脆。

73、3.氧化焰　　当氧气和乙炔的体积比大于1.2时，则形成氧化焰。

74、由于氧气较多，燃烧剧烈，火焰长度明显缩短，焰心呈锥形，内焰几乎消失，并有较强的丝丝声，氧化焰中由于氧多。

75、易使金属氧化，故用途不广，仅用于焊接黄铜，以防止锌的蒸发。

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