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生产现场5s管理内容及实施要点 生产现场5s管理内容

今天来聊聊关于生产现场5s管理内容及实施要点,生产现场5s管理内容的文章,现在就为大家来简单介绍下生产现场5s管理内容及实施要点,生产现场5s管理内容,希望对各位小伙伴们有所帮助。

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1、生产管理中的5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。

2、  一、整理  定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

3、  目的:  ① 改善和增加作业面积;  ② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;  ③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;  ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;  ⑤ 有利于减少库存量,节约资金;  ⑥ 改变作风,提高工作情绪。

4、  意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。

5、对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

6、  二、整顿  定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

7、  目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

8、  意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。

9、通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

10、  要点:  ① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;  ② 物品摆放地点要科学合理。

11、例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);  ③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

12、  三、清扫  定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

13、  目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

14、  意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

15、  要点:  ① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;  ② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。

16、清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;  ③ 清扫也是为了改善。

17、当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

18、  四、清洁  定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

19、  目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

20、  意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。

21、创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

22、  要点:  ① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;  ③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;  ④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

23、  五、素养  定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

24、  目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。

25、  意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。

相信通过生产现场5s管理内容这篇文章能帮到你,在和好朋友分享的时候,也欢迎感兴趣小伙伴们一起来探讨。

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