氩弧焊安全操作规程考试 氩弧焊安全操作规程

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1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。

4、转动要正常，氩气、水源必须畅通。

5、如有漏水现象，应立即通知修理。

6、4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

7、5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

8、6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

9、7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

10、8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

11、9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

12、10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

13、扩展资料氩弧焊要求质量好 只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。

14、不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

15、2、效率高 在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。

16、而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。

17、因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

18、在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

19、3、易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。

20、采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

21、4、变形小 氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

22、参考资料：百度百科——氩弧焊。

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