聚合氯化铝生产工艺盐酸的原理 聚合氯化铝生产工艺

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1、1．金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。

2、在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。

3、2．氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。

4、生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度 (50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为 41.6-48.6％的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即 得固体聚合氯化铝产品。

5、3．三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。

6、4·结晶氯化铝 以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。

7、该法生产能力大。

8、 结晶氯化铝经过一定温度加热后，便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化 铝单体(又称熟料)。

9、 将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。

10、沸腾热解法生产聚合 氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了聚合 氯化铝的生产。

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