氩弧焊工艺与操作技巧视频 氩弧焊工艺与操作技巧

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1、氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。

2、氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

3、　　氩弧焊技巧（工艺要求）：　　焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。

4、　　2、焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。

5、管道对口间隙为1~3mm。

6、实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。

7、搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

8、　　3、操作使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。

9、熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

10、　　对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。

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